立即咨詢
電子行業，客戶對產品質量要求高、多品種小批量生產，生產組裝困難，生產周期短，計劃變更頻繁，電子產品零部件種類繁多，而電子元器件中的敏感物件與環保法規、產品找回法規，使品牌商要求其供應商必須建立完整的質量、物料追溯體系。
- Status analysis
- 現狀分析
- 電子行業目前現狀分析
生產管理
無法跟蹤產品的生產全過程，不能及時了解生產狀態和進度
生產過程中重復出入庫，無法實現對關鍵工位追溯，物料的誤用
無法保證生產工藝路線的正確流轉，無法對生產質量進行全方位的統計、分析
倉庫管理
沒有條碼做為產標識，無法提供跟蹤先決條件，已經上了ERP，ERP的數據存在滯后性
庫存數據與財務不符，原材料收發時準確率不高
人工勞動強度大，不能實現快速發貨，快遞單的打印，庫存容易積壓
售后管理
不能快速查詢到產品是否是自己公司的產品？是否在保修期內？
是哪條生產線生產的？哪個工人生產的？
以前是否有保修過？原材料是哪家供應商的？更換了哪些配件？維修費用是多少？
返修率是多少？存在騙保的情況
執行管理
沒有可靠的數據做分析和決策，不能在第一時間清楚生產狀況
客戶滿意度不高，數據的完整性和全安性不夠
- J9-MES system
- J9-MES系統
- 面對電子行業信息化發展的變化與挑戰，極望J9-MES系統，成功解決了以下問題
- Key requirements
- 系統建設目標主要需求
01
規范了產品批次定義，實現產品條碼化管理，所有在制品通過條碼標簽進行跟蹤和記錄。
02
實現同步ERP生產主計劃，靈活的人工排序、工藝指導、工藝流程的自定義，通過MES派工到車間生產線和工位。
03
系統配置柔性，產品工藝要求和工藝路線實現模板化管理。
04
取消紙質流程卡，實現無紙化，產品過程數據可靠，永久存儲在數據服務器，提高產品可追溯性。
05
提供豐富的數據分析報表、不合格原因、直通率、合格率、生產日報、工位節拍、設備運行狀態、維修響應時效等。
06
借助工業平板，實現了典型的移動化、批次管理MES應用模板，通過工業平板采集產品生產過程數據、產品開工報工、
過程質量數據、設備保修和維修。